设备依靠密闭循环风道与水路协同运作,将设备内部产生的高温空气热量传递至冷却水,再通过水循环把热量转移排出,实现设备内部恒温运行,广泛适配无配套大型冷却塔、场地受限的生产车间。

换热芯体:主流为翅片胀管结构,冷却水管搭配波纹散热翅片,管壁与翅片紧密贴合,降低热传递阻力,提升换热面积;
循环风机:分为内置离心风机、轴流风机,驱动热空气持续穿过换热芯体,形成空气内循环;
水路总成:包含进水口、出水口、水室、排污阀,冷却水在管道内密闭流通,可定期排污减少水垢堆积;
密封壳体:钢板焊接箱体,实现空气密闭循环,避免车间粉尘进入设备内部;
简易控制系统:搭配温度监测元件,可实时监测进出风温度,辅助调节水路流量。
常温冷却水从进水口流入换热芯体管道,管道吸收空气中传递的热量后,水温逐步升高;吸热后的温水从出水口流出,接入外部循环水路,通过外置散热装置完成降温,
冷却后的水源再次回流至冷却器进水端,形成持续水循环。
冷热介质仅通过管壁完成热量传递,空气与冷却水互不接触,不会出现渗水、水汽进入电气设备的情况,保障工业电气设备运行安全。冷却水一部分通入换热管道,另一部分通过喷淋系统均匀喷洒在翅片管束表面,形成一层均匀水膜;
高温热风穿过管束时,一方面和管壁冷却水换热,另一方面加热管束表面水膜,水分蒸发带走大量热量;
风机将携带水蒸气的湿热空气排出设备,未蒸发的冷却水滴落至底部集水槽,循环重复喷淋使用,少量蒸发损耗通过补水阀自动补充水源。
湿式机型同等体积下换热效率更高,适合大功率热源、夏季高温车间使用。
对比纯风冷散热器:换热介质包含冷却水,同等体积可承载更大散热负荷,高温环境下温度控制更平稳,风机能耗更低;
对比传统整套水冷 + 冷却塔系统:设备集成化程度高,无需搭建大型冷却水塔与复杂管路,占地面积更小,安装流程简单;
密闭空气循环结构,隔绝车间粉尘、水汽,减少电机、变频器内部积灰,降低设备故障概率;
水路可定期排污清理水垢,长期使用换热效果波动小,日常维护操作便捷。
工业大功率电机、防爆电机配套冷却,钢厂、风机厂电机温控;
高压变频器、SVG、无功补偿装置机房密闭降温;
化工、食品行业不锈钢罐体、搅拌设备辅助散热;
中小型加工车间液压站、注塑设备热源冷却;
水资源有限、不适合搭建大型冷却塔的厂房、户外机组。
定期打开水路排污阀,排出管道内泥沙、水垢,避免换热管道堵塞降低换热效率;
风机滤网定期清理,防止粉尘堵塞翅片,阻碍空气流通;
根据环境温度调节冷却水进水流量,高温时段适度提升水路循环量,维持设备温度稳定;
湿式机型定期检查喷淋喷头,保证水膜均匀覆盖换热芯体,发挥蒸发换热优势。
空气水冷却器核心原理依托空气、冷却水双介质热交换,通过封闭式双循环系统转移设备多余热量,干式、湿式两种结构适配不同散热需求。设备集成化、占地小、
防尘防护好的特性,契合多数中小型工业生产场景的温控需求,合理维护可长期保持稳定换热能力,为各类工业热源设备提供持续可靠的温度控制方案。